论新旧，施工基面都是地板的基础。详细的检查与分析对于确定如何处理施工基面极为重要。涂层和施工基面之间的结必须是持久的，这就要求施工之前必须保证基面干燥、结实、干净、没有残留物和其他污染物。

 

 

混凝土地面总体要求

 

养护干燥至少三周以上，含水率不高于6%；

平整密实，抗压强度≥20MPa;

如需涂装的地面处于一层，而地下水位较高，则混凝土底层应做防水处理；如不能满足这一要求，宜选择防水性较好的环氧水泥地坪；

如基材平整度差，地坪涂层需加厚以获得平整外观。

 

不同基材的表面处理方式

 

混凝土、水泥及细石水泥砂浆基材

采用地面磨削机打磨或采用抛丸处理；然后清理灰尘、获得均一的表面粗糙度以利于涂层附着。

 

基材检查、缺陷的处理与修复

 

平整度：用2米直尺检查，测量离地间隙，平整度优是指间隙小于2mm,中等的间隙是2-4mm，平整度差的间隙是大于4mm。

 

检测时对高处及低凹处进行标记，高处重点打磨，低凹处采用树脂砂浆填补。

基材强度及表面疏松度：用强度测试仪测试，用金属物件或硬刷刮刷，如强度差，起砂起尘严重宜采用特殊地坪。

去除强度不足的混凝土，重新浇筑；打磨去除表面松散部分，真空吸尘器吸尽灰尘；采用强渗透性的底涂打底；设计较厚（≥3mm）的树脂砂浆增强层或涂层间铺贴玻璃纤维布。

 

水磨石、硬化耐磨地面、大理石与花岗岩表面

 

实地观察表面污染程度、光洁度、是否打过蜡或存在养护剂。采用去蜡水去除蜡层；采用清洗剂或溶剂去除油污；采用磨削机整体打磨以去除表面杂物和获得均一粗糙的表面以利于涂层附着。

 

钢结构平台

 

实地观察锈蚀程度及清洁度，采用溶剂去除表面油污，去除灰尘和杂物。

 

旧涂层

 

实地观察旧涂层损坏情况、涂层附着是否牢固、涂层厚度及表面污染情况；

修复：去除附着不牢的旧涂层，对损坏处涂刷一道封闭底漆，然后用树脂砂浆补平，在去除表面污染物和灰尘后，整体涂装地平面漆；

重新施工：采用切削机（旧涂层在1mm以下时）或铣刨机（旧涂层在1mm以上时）整体面彻底去除旧涂层，然后按设计要求重新施工树脂地坪。

 

表面裂缝

 

目测检验：沿缝切割成V字形，用无溶剂树脂砂浆填补。

 

空鼓

 

用小锤敲击检查，对空鼓处作好标记；

将空鼓处切缝或打孔灌注

将空鼓处去除，重新浇筑水泥砂浆或用无溶剂树脂砂浆修补。

 

无防水层及基材含水率

 

向业主或土建筑施工商了解底层混凝土是否施工了防水层，观察该区域的地下水位高低；

使用含水率测定仪测定含水率；

用不透气的薄膜铺贴于地面，四周用胶带密封，24小时后观察薄膜内有无凝结水珠及地面有无潮湿现象；

加强通风，延长养护期，局部可采用烘干；选用防水性好的环氧水泥地坪；采用抗返潮耐潮底漆。

 

油污地面

 

实地观察油污污染程度，包括侵蚀年限、油污渗透深度及污染面积等。

如油污只存在于表面，可采用油污清洗剂或溶剂清洗去除；

薄层油污层（≤2mm）可采用铣刨机整体去除；

局部油污可采用火枪烧除；

厚重油污层：采用铣刨机整体去除，然后施工耐油底涂。

防水层的施工建议

 

对于地下水位较高的底层，混凝土应施工防水层，否则易因渗透压力引起树脂涂层鼓泡而脱层破坏。

 

防水层施工：

方法一：在回填土上铺洗砂，并铺设塑料膜，膜搭接宽度不小于10cm,然后浇筑混凝土；

方法二：在混凝土基面施工1.5-2mm防水涂料，然后在施工保护层。沉降缝、结构缝、和伸缩缝的处理在施工非弹性树脂地坪（玻纤增强型除外）时，因地面沉降及基层热胀冷缩而易出现沉降缝及伸缩缝。对于大面积分块浇筑的混凝土结构，如不采取适当的处理措施，地坪涂层在原沉降缝、结构缝和伸缩缝处的开裂将难以避免。

 

实地考察基材结构（钢筋混凝土、钢丝网加强混凝土、混凝土找平层铺设玻纤布等），了解可能因地面沉降、热胀冷缩而出现缝隙导致地坪涂层开裂的地方。

与业主协商对这些缝隙的处理方式，常用的处理方式如下：

 

1.土建施工时，将这些缝设计隐藏于隔断下：

2.如果允许，用无溶剂树脂砂浆填补，然后施工地坪涂层，不留缝（后期可能出现开裂）；

3.如果允许，将缝隙予以保留或地坪施工完全完毕后重新切割和装饰。